Волжский абразивный завод давно стал чуть ли не главным ньюсмейкером экологической тематики в нашем городе. Неудивительно, ведь происходящие при производстве карбида кремния (главный продукт предприятия) химические процессы сопряжены с выбросом серосодержащих веществ.
В настоящий момент ведутся работы по проектированию новой газоочистной установки, которая появится в энергоцехе. Запуск этого оборудования намечен на конец 2025 – начало 2026 года. Подробнее об этом мы попросили рассказать заместителя главного инженера по промышленной и экологической безопасности и охране труда Викторию Соколову.
Оборудование за полмиллиарда
Сегодня мощности предприятия позволяют производить и перерабатывать свыше 80 тысяч тонн карбида кремния. Понятно, что это связано с негативным воздействием на окружающую среду. Надо отдать собственникам предприятия должное: в последние полтора десятка лет они стараются минимизировать ущерб.
Изначально никаких систем газоочистки строительство абразивного завода не предполагало. Но в последние годы требования к вредным выбросам в атмосферу ужесточилось. Поэтому в 2010 году руководство приняло решение установить очистное оборудование.
Вредные выбросы образуются при охлаждении водой плавильных печей, а поступают они в энергоцех, где и было решено разместить установку. Стоимость реализации масштабного экологического проекта составляла около 500 миллионов рублей, но завод пошёл на эти траты. В результате в 2012 году в энергоцехе заработала первая очередь, рассчитанная на две душирующие камеры. Через пару лет запустили вторую, а в 2021-м – и третью.
На тот момент в установке был использован целый комплекс технологических решений, включающий в себя применение новых технологий абсорбции газов и самые современные материалы. Система газоочистки автоматизирована и позволяет контролировать эффективность работы газоочистного оборудования. Благодаря этому можно получить данные за любой день и час, посмотреть. с какой эффективностью шла очистка отходящих газов.
— За девять лет технологической модернизации – время установки и запуска оборудования – удалось охватить весь процесс по охлаждению печей водой. Тогда как раньше никакого газоочистительного оснащения не было, — рассказывает заместитель главного инженера по промышленной и экологической безопасности и охране труда абразивного завода Виктория Соколова. – Для нас было важно снизить негативное воздействие на окружающую среду, потому что все работники завода, а это почти две тысячи человек плюс их семьи, живут на территории Волжского.
В результате введения оборудования в строй количество случаев превышения нормативов по сероводороду и диоксиду серы на границе санитарно-защитной зоны предприятия снизилось на 90%.
Стеклопластик вместо полипропилена
Новый виток решений в экологическом вопросе спровоцировало ЧП, произошедшее в июле нынешнего года. Тогда при замене подрядчиком одного из фильтров газоочистной установки первой очереди в энергоцехе произошло возгорание, охватившее площадь в 20 квадратных метров. В течение часа его очаг был локализован силами предприятия и пожарной охраны Волжского. Работу установки наладили, но не стали на этом останавливаться.
— Из-за случившегося инцидента мы решили улучшить эффективность работы газоочистного оборудования, и в настоящее время ведём работы по заключению договора с проектной организацией на модернизацию первой очереди, — говорит Виктория Соколова. – Сегодня мы готовы вложить в переоборудование порядка 100 миллионов рублей.
По словам специалистов завода, новая установка будет эффективнее прежней на 30%. Материал, использующийся при её изготовлении, – стеклопластик, тогда как в прежнем оборудовании использовался полипропилен, который требует ограничения температур.
Разработанный проект заводчане хотят получить во втором квартале 2025 года, а к его концу – завершить масштабную модернизацию установки. Производителем нового газоочистного оборудования является российский производитель. Аналогичная производственная техника, к слову, уже использовалась на третьей очереди газоочистки и уже успела себя зарекомендовать.
Отметим, что пристальное внимание проблеме снижения вредных выбросов и стоков уделяется и на других производствах региона. Например, на Волжском трубном заводе были построены очистные сооружения локальных оборотных циклов и приобретены две новые водоочистные установки. Благодаря этому, очищенная промышленная вода находит применение. В оборотном цикле повторно используется до 100 кубометров очищенной воды.
На металлургическом заводе «Красный Октябрь» также реализуется масштабный проект по модернизации системы сухой газоочистки одного из цехов, вводятся в эксплуатацию новые, современные системы вентиляции и аспирации воздуха, действует система производственного экологического контроля, проходит аудит системы экологического менеджмента, который подтверждает соответствие завода требованиям международных стандартов.
Материал подготовлен в рамках проекта «Экосистемный подход»
Читайте «Волжскую правду», где вам удобно: Новости, Одноклассники, ВКонтакте, Telegram, Дзен. Есть тема для новости? Присылайте информацию на почту vlzpravda@mail.ru
