В компании «Пласткаб» подвели итоги очного участия в национальном проекте «Производительность труда». Соглашение с администрацией региона, после которого к работе приступили эксперты Регионального центра компетенций, было подписано весной этого года.
В качестве пилотного потока на предприятии выбрали оптимизацию процесса производства безгалогенной композиции Лоуспласт, поскольку его доля в общей выручке занимает 100%. Руководитель проекта и члены рабочей группы продиагностировали поток и выявили 32 проблемы, ведущие к потерям. 3 основных из них — длительная выгрузка сырья, большие его запасы и отсутствие стандартов выполнения работ.
Для устранения проблем на производстве был разработан ряд мероприятий. В их числе – внедрение производственного анализа, создание системы подачи предложений по улучшениям, определение инфоцентра предприятия для визуализации поступающих данных, организация рабочих мест по системе 5С. Так, благодаря диаграмме Спагетти процесса производства дистанция перемещения сырья снижена на 7%, а время, затраченное на его перемещение, – на 19%.
Оптимизация пилотного потока прошла по нескольким направлениям: сокращение времени разгрузки сырья, внедрение системы предотвращения поломок автопогрузчика, соблюдение стандартов выполнения работ по разгрузке сырья и внедрение системы 5С на рабочих местах. В результате на потоке время протекания процесса снижено на 20%, незавершенное производство – на 26%, выработка увеличена на 10%.
Напомним, нацпроект «Производительность труда» стал реализовываться в Волгоградской области с 2019 года. На конец августа этого года 66 региональных компаний внедряют либо уже тиражируют инструменты бережливого производства. До конца 2024 их количество планируется увеличить до 76.
Читайте «Волжскую правду», где вам удобно: Новости, Одноклассники, ВКонтакте, Telegram, Дзен. Есть тема для новости? Присылайте информацию на почту vlzpravda@mail.ru
