Сегодня на Волжском абразивном заводе, который принадлежит индийской компании CUMI International Ltd, реализуется несколько перспективных программ по развитию предприятия. Одно из самых масштабных направлений связано с производством плитки для мусоросжигательных заводов.
Общий объем инвестиций в этот проект – порядка 100 миллионов рублей. В ближайшее время на предприятии планируется наладить выпуск карбидокремниевой плитки с общей производительностью 1200 тонн в год для футеровки мусоросжигательных котлов.
Новое производство будет оснащено современным технологическим оборудованием. Уже закуплены два пресса, смесительная машина, реализуется проект по изготовлению сушила. По словам специалистов, передовое производство позволит быстро и качественно получать продукт с уникальными характеристиками.
— Это большое направление, которое мы развиваем, — рассказал Андрей Костюк, главный инженер ОАО «Волжский абразивный завод». — Потребность в такой плитке очень серьезная. Например, в Подмосковье строится 5 мусоросжигательных заводов. Мы уже попробовали сделать у себя несколько опытных образцов огнеупорных изделий из карбида кремния на нитритной связке, сейчас они в стадии доработки.
Благодаря физико-химическим и эксплуатационным свойствам этот продукт является незаменимым элементом футеровки мусоросжигательного котла. Кстати, сырье для таких изделий — карбид кремния — производится здесь же, на Волжском абразивном заводе. Все это открывает для предприятия новые производственные горизонты.
К 2030-му году в России в рамках экологического проекта «Чистая страна» планируется построить минимум 25 мусоросжигательных заводов «Энергия из отходов», что в свою очередь делает эту область бурно развивающейся и социально востребованной.
— В планах на 2023-й год не только запустить производство для мусоросжигательных заводов, но и увеличить выпуск отрезного инструмента, — говорит Андрей Костюк. — В частности, мы приобрели еще один высокопроизводительный роторный пресс для выпуска отрезного инструмента. Сам комплекс, который стоит 75 тысяч евро, получен в июле, сегодня ведется его монтаж, ввод в производственный цикл планируем уже в октябре.
Крупные инвестиции в этом году направлены на Волжском абразивном заводе и на решение вопросов экологической безопасности. Буквально на днях завершилась модернизация двух очередей газоочистки при производстве карбида кремния. Теперь промышленные выбросы будут направлены в вытяжную трубу высотой 90 м. По мнению экспертов, это позволит улучшить рассеивание загрязняющих веществ в атмосферном воздухе и снизить приземные концентрации в санитарно-защитной зоне предприятия. Объем экологических инвестиций составил 40 млн. рублей.
— Мы снижаем негативное воздействие на окружающую среду по выбросам сероводорода, диоксида серы, — отметил Андрей Костюк. — Проведенные мероприятия позволят снизить выбросы на 7-10 % по сравнению с тем, что было раньше. Более точные результаты сможем оценить с помощью мониторинга. Но мы уже видим снижение ПДК на границе санитарно-защитной зоны. И наш экологический контроль это подтверждает. За территорией предприятия установлен пост по направлению к городской жилой черте города. Он работает в автономном режиме и выдает замеры через каждые 20 минут. Система подключена к диспетчеру завода в режиме онлайн. Мы анализируем данные постоянно. Пока нареканий нет. Превышений не зафиксировано.
Также на заводе полным ходом идет и обновление существующих производственных мощностей. Например, строительство современной электрической высокотемпературной печи. В настоящее время уже подготовлен фундамент, металлоконструкции будут поставлены в конце этого года. Ну, а пуск нового комплекса ожидается в первом полугодии следующего года. Инвестиционный проект оценивается в 100 миллионов рублей.
— Любой вызов, который мы принимаем, дает нам возможность реализации наших планов и задач, — подвел итоги главный инженер завода. — Это нормальный подход. Мы уверенно смотрим в будущее. Тем более в преддверии нашего профессионального праздника – Дня машиностроителей. Тот коллектив, который сложился на нашем предприятии, дает хорошие результаты работы в таких непростых условиях, как сейчас.
Материал подготовлен в рамках проекта: «Промышленность: вектор развития».
